Jak zajistit uniformitu tloušťky a povrchovou rovinnost polokovových brzdových destiček během výrobního procesu?

1. fáze přípravy materiálu
(1) Řízení velikosti částic surovin
Rozložení velikosti částic surovin (jako je kovový prášek, modifikátor tření a zesílení vlákna) Polokovové brzdové destičky Po stisknutí přímo ovlivňuje hustotu a kvalitu povrchu.
Řešení:
K zajištění konzistentní distribuce velikosti částic použijte screeningové zařízení k přísně hodnocení surovin.
Ovládejte rozsah velikosti částic, aby se zabránilo příliš velkým nebo příliš malým ovlivňujícím lisovací efekt.
(2) míchání uniformity
Pokud míchání není jednotné, způsobí to rozdíly v místních komponentech, které po stisknutí ovlivní uniformitu tloušťky a povrchovou rovinnost.
Řešení:
Použijte vysoce přesný mixér (jako je mixér dvojčat), abyste zajistili, že všechny ingredience jsou plně smíšené.
Během procesu míchání pravidelně užívejte vzorky, abyste ověřovali uniformitu míchání.

2. Proces stisknutí
(1) Řízení distribuce tlaku
Distribuce nerovnoměrného tlaku během lisování může vést k nekonzistentní tloušťce a nerovnoměrnému povrchu.
Řešení:
Pomocí vícebodového tlakového senzoru sledujte rozložení tlaku lisované formy v reálném čase.
Upravte design formy, abyste zajistili, že tlak je rovnoměrně aplikován na celý tření.
(2) Stisknutí řízení teploty
Teplota, která je příliš vysoká nebo příliš nízká, ovlivní účinek pořadače, a tak ovlivní hustotu a kvalitu povrchu lisované části.
Řešení:
Nastavte odpovídající lisovací teplotu podle požadavků vzorce a použijte systém řízení teploty, aby byl konstantní.
Pravidelně kalibrujte topné zařízení, abyste zajistili konzistenci teploty.
(3) Přesnost plísní
Přesnost návrhu a výroby formy přímo ovlivňuje tvar a velikost lisované části.
Řešení:
Pro zpracování plísní použijte vysoce přesné stroje CNC, abyste zajistili hladký povrch formy a přesná velikost.
Pravidelně kontrolujte a udržujte formu, aby se zabránilo rozměrové odchylce v důsledku opotřebení nebo deformace.

3. procesu slinování
(1) Slibování teploty a času
Nesprávná kontrola teploty a času slinování může vést k nerovnoměrné vnitřní struktuře materiálu, což ovlivňuje tloušťku a kvalitu povrchu konečného produktu.
Řešení:
Stanovte přísné parametry procesu slinování (jako je rychlost vytápění, doba držení a rychlost chlazení) a použijte programově kontrolovanou peci teplotní pec.
Pravidelně testujte hustotu a tvrdost slinovaného produktu a upravte procesní parametry pro optimalizaci výsledků.
(2) slinovací atmosféra
Mlinovací atmosféra (jako je vzduch, dusík nebo vakuum) může ovlivnit chemickou stabilitu a kvalitu povrchu materiálu.
Řešení:
Podle požadavků formulace vyberte vhodnou atmosféru slinování.
K přesnému řízení atmosféry použijte řadič průtoku plynu.

4. proces po zpracování
(1) broušení
Broušení je posledním krokem k zajištění uniformity tloušťky a povrchové rovinnosti brzdové destičky.
Řešení:
Použijte vysokohodinovou mlýnku vybavenou automatickou detekční detekční zařízení.
Nastavte přiměřené parametry broušení (jako je rychlost krmiva, rychlost broušení), aby nedošlo k poškození povrchu způsobené nadměrným broušením.
(2) Řízení drsnosti povrchu
Drsnost povrchu přímo ovlivňuje výkon tření a výkon šumu brzdové destičky.
Řešení:
Po mletí použijte přístroj pro měření drsnosti k detekci povrchu.
Upravte proces broušení podle výsledků testu, abyste zajistili, že drsnost povrchu splňuje požadavky na návrh.

5. Inspekce a kontrola kvality
(1) Online inspekce
Nastavte automatizované inspekční zařízení na výrobní lince pro sledování tloušťky a povrchové rovinnosti v reálném čase.
Řešení:
K měření tloušťky každé brzdové destičky použijte laserový měřidlo nebo ultrazvukový detektor.
Vybavte systém vizuální kontroly pro identifikaci povrchových vad (jako jsou praskliny, jámy nebo škrábance).
(2) Náhodná inspekce a analýza dat
Pravidelně užívejte vzorky pro podrobnou inspekci a analyzujte data, abyste našli potenciální problémy.
Řešení:
Použijte nástroje Statistical Process Control (SPC) k analýze výrobních dat a včas upravte parametry procesu.
Zaznamenejte a analyzujte příčiny nekonformujících produktů a optimalizujte výrobní procesy.

6. Aplikace pokročilých technologií
(1) Digitální výroba
Zavedení technologie digitální výroby může zlepšit kontrolovatelnost a přesnost výrobního procesu.
Řešení:
Použijte průmyslové roboty k dokončení klíčových procesů, jako je míchání, lisování a broušení.
V kombinaci s technologií Internet of Things (IoT), sběrem a analýzou dat v reálném čase.
(2) Zpracování laseru
Technologie laserového zpracování může dosáhnout vysoce přesného ošetření povrchu a oříznutí okrajů.
Řešení:
Použijte laserové řezání nebo laserové značkové zařízení k jemnému doladění brzdových destiček.
Snižte koncentraci napětí a poškození povrchu způsobené tradičním mechanickým zpracováním.